| 加工定制：是 | 类型：超声波清洗系统 | 适用领域：五金行业 |
| 用途：工业用 | 槽数：多槽 | 型号：LSAP-D36-12/4300 |
| 品牌：雷士 | 超声清洗频率：25KHZ | 清洗温度：50℃ |
| 工作方式：手动/自动 | 外形尺寸：635*70*90cm | 功率：18KW |
| 规格：超声波清洗系统 |
超声波纵梁清洗设备组成，超声波除油清洗装置，漂洗装置，钝化槽防锈装置。设备用于纵梁、横梁等底盘件焊接前的清洗操作。????????????
工艺流程：超声除油清洗→鼓泡漂洗→防锈钝化→沥水自干
超声波清洗的原理是：超声波发生器将工频电能转变成25KHz的高频电信号，通过高频电缆输送到超声波换能器上，换能器被加上高频电压后，产生强有力的超声振动，在液体中迅速传播，作用于超声波清洗槽内液体介质中，产生每秒2.5万次的振动，从而将工件附着的污垢震落，达到清洗目的。
1.超声波清洗系统?
2.漂洗系统
3.钝化系统
4.工件吊装搬送系统
5.循环过滤系统
6.鼓泡系统
7.加热温控系统
8.时间控制系统
9.人工干预区域
?1超声清洗槽
内槽尺寸 | （L*W*H）6350*700*900mm |
槽体结构组成 | 槽体材质：全不锈钢 槽底倾斜，利于排液及排渣； |
超声波震板 | （1）超声波发生器频率：25KHZ，功率：1.5KW/台 （2）超声波发生器装置工作电压220VAC±10％； （3）震板材质全不锈钢； （4）超声波发生器电源IGBT大功率集成路 （5）槽内设置12组震板 具有软启动及停机功能，手动零负荷启动关机，延长电器使用寿命。具有过载保护、水位频率自动跟踪功能、全数字扫频；电能转换效率可达95%以上，功率输出稳定可靠。 |
加热方式 | 常温、加热（采用蒸汽直接加热） |
循环系统 | 循环泵功率550W，循环可设置每8小时1-2次 滤芯10吋、5根 |
液位保护系统 | 设置液位保护功能，当液位不足时，超声波停止工作或无法工作 |
其它 | 预留蒸汽加热接入口?DN20 强制排水口径DN25，电泵功率375W |
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2鼓泡清洗槽
内槽尺寸 | （L*W*H）6350*700*900mm |
槽体结构组成 | 槽体材质：全不锈钢 槽底倾斜，利于排液及排渣； |
鼓泡系统 | 鼓泡电机??数量2个??功率1.1KW/个 |
加热方式 | 常温、加热（采用蒸汽直接加热） |
液位保护系统 | 设置液位保护功能，当液位不足时，鼓泡停止工作或无法工作 |
其它 | 1、预留蒸汽加热接入口?DN20 2、排水阀门DN50 |
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3钝化槽
内槽尺寸 | （L*W*H）6350*700*900mm |
槽体结构组成 | 槽体材质：全不锈钢 槽底倾斜，利于排液及排渣； |
循环系统 | 循环泵功率550W，循环可设置每8小时1-2次 滤芯10吋、5根 |
加热方式 | 常温、加热（采用蒸汽直接加热） |
其它 | 预留蒸汽加热接入口?DN20 排水阀门DN50 |
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4控制系统
（1）采用自动控制全操作过程，整套系统应能实现工件前后和上下的位移。除上下线外，可自动完成线上运行，完成槽内起吊、倾斜沥水，各工艺时间可调。同时也可采用人工操作；
（2）设备安装紧急停车按钮和报警装置；
（3）控制柜操作面板上设置人机界面，清洗与搬送动作在此界面设置
（4）所有超声波发生器摆放在电柜内，便于操作与观察，同时避免信号干扰与受潮；
（5）设备具有良好的接地装置。
（6）超声波发生器与输送系统联锁，工件不在槽体内时关闭超声波发生器。
1.超声波槽内工件表面油污、灰尘、加工屑、浮锈等均被清除，并悬浮于水中，由水泵吸入过滤器，干净液体回入清洗槽，既保持了清洗液的相对洁净，又能使工件在提出水面时不受重复污染。
2.工件进入漂洗槽，目的是漂清工件表面的清洗剂残留，使之不影响下道钝化工序。
3.工件在钝化槽内钝化时，温度逐步接近钝化液温度70—80℃,考虑到温度所产生的水汽，在钝化槽内安装抽风结构，液面上方水汽被抽走并进入漂洗槽作为鼓泡，既解决了热汽问题，鼓泡的使用使工件漂洗质量更高。
4.工件从钝化槽提出时，由于表面温度与水温一致，工件表面液体在常温下迅速挥发干燥，如挥发不干时，用压缩空气稍加吹干。
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清洗产品
产品尺寸（L*B*H）：6000*400*600
产品总质量：≤400Kg
超声总功率：18KW
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1．打开设备电源总开关。???
2.机器触摸控制屏出现欢迎界面。
3.按压触摸屏上监视画面字框，出现设备实时状态，检查各槽液位确保各槽液位均在工作液位线内。
4.按压触摸屏下方的参数画面框，界面转换至参数设定界面。根据工艺要求设置各工位的使用参数。
5.?按压触摸屏下方的诊断画面框，界面转换至诊断画面，确认液位以及急停按钮均在正常状态。???
6.?将控制柜右方按钮中手自动按钮旋至自动位，将工件在上料区挂装至天车吊钩上，按压开始按钮，设备将按工艺要求自动进行清洗-漂洗-钝化去锈。整个清洗完成后天车会行走至下料区，在下料区将工件从天车吊钩上取下。然后按压下料区附近立柱上的复位按钮，天车会自行行走至上料区，以等待下一批工件的清洗。??????
7.?如发现工件在清洗，漂洗，钝化中任一槽中未实现工艺要求，还可在手动状态下单独在***槽内重复清洗。只需将控制柜右方的手自动旋钮旋至手动位，按压触摸屏下方的手动画面框，转换至手动界面，按压界面上任意文字框，均可实现文字框内所代表的动作。见图七。
8.在手动状态下天车的行走必须使用天车遥控器手动控制天车行走至***槽。系统不能自行行走至***槽，清洗完成后将工件行走至下料区位后可按压立柱上复位按钮，天车会自行行走至上料区起始位，但需注意吊钩位回至上位。
9.因天车系统与设备系统的匹配原因，故初次使用时需用天车遥控器手动控制天车行走至上料区的起始位，并在手动界面按压天车启动启动天车后才可使用本系统的自动系统。系统只要断电则本系统所有的参数都会清零，再次通电后必须重新设置。
10.超声波清洗除油槽建议清洗液温在40°~50°，这样除油效果会更佳。钝化槽液温建议在80°~90°之间，这样工件在槽内会很快被加热，吊出后会在空气中迅速冷却同时将工件表面的液体蒸干。
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设备工艺流程说明
序号 | 相关部件名称 | 材质、规格或用途 | 数量 |
1： | 超声波清洗槽 | 不锈钢304 | 1台 |
2： | 漂洗槽 | 不锈钢304 | 1台 |
3： | 鼓泡钝化槽 | 不锈钢304 | 1台 |
4： | PLC电气控制柜 | 电器开关、PLC控制屏 | 1台 |
5： | 电气柜线管 | 电气连接线管 | 1组 |
6： | 天车运行梁架 | 工字钢 | 1组 |
7： | 电动葫芦 | 移动搬送 | 2台 |
8： | 超声波发生器 | 超声波电源 | 12台 |
9： | 喷射泵 | 0.37KW | 1台 |
10： | 鼓泡风机 | 鼓泡用 | 2台 |
11： | PPR鼓泡管 | 鼓泡用 | 1根 |
12： | 电器柜安装配件 | ? | 1箱 |
13： | 天车安装配件 | ? | 1箱 |
备 注 | ? | ||
质保期为12个月。
在质量***期内，对由于设备的结构、设计、工艺和材料缺陷造成的任何损坏或故障负责。当设备出现质量问题时，在接到需方通知2小时内答复，设备修理或更换费用由供方承担。自行请第三方修理或更换的，因此所发生的费用(包括修理所需人工费、零件费、材料费等费用)由供方承担。
在质量***期外，供方应以优惠价维修设备、提供损坏的零件和配套件，终身服务，费用承担由双方协商处理。
