雷士 焊丝 铜丝 超声波清洗机详细介绍

概述

      焊丝铜丝超声波清洗机由超声波发生器产生超音频电信号，通过换能器的压电效应转换成同频率的机械振动，由于超声频纵波传播的负压区和正压区交替作用，产生无数超过10000个大气压的微小气泡并随即瞬时爆破，形成对被清洗物件表面的细微局部高压轰击，细拉丝粉表面附着力很强，超声波清洗设备加入机械装置擦除，使焊丝表面附着的拉丝粉润滑剂等变得松散，超声波强大的轰击力使焊丝铜丝表面的污垢拉丝润滑剂等迅速剥落。

     超声波清洗的铜拉丝和焊丝成品，在40倍显微镜下，看不到剩余润滑剂的组成，无残余油膜，产品质量***提高，铜丝焊丝在清洗槽内通过超声波洗和刷轮清洗，达到的清洗效果。超声波还起到搅拌作用，使清洁流体运动，加快污垢溶解排除，并避免清洗力不均匀现象。

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温馨提示：无锡雷士超声波设备有限公司所售设备全部由本厂家自行生产，可订做各种型号、大小、规格的机器，有需要的客户请先旺旺或QQ联系我们，我们将根据您的产品与要求提供到最适合您的方案与报价。如有不便，敬请谅解！！谢谢！！

技术参数

 1.整机重量：约2000Kg

 2.内径尺寸：9000*600*500mm

 3.外径尺寸：8500*1600*1500mm

 4.输出功率：9000W

 5.输入电压：AC 380V  超声电压220V

 6.工作温度：-10~80度

 7.输出谐波参数：97%（min）

 8.启动峰值电流（9000W负载）：≤25A

 9.工作频率：28KHz

 10.过滤流量：5T/H 

性能特点

1.超声功率线性可调。
2.具有超声波除油清洗、漂洗、精洗、喷淋烘干等功能。

3.导轮及轴承采用不锈钢材料加工而成，耐磨防腐

4.单独配备循环过滤装置。
5.采用SUS304不锈钢制作。
6.清洗节拍可调，根据焊丝铜丝表面污染程度调整清洗时间。

清洗流程

      首道清洗槽内为一组对开式低频大功率超声振盒，经由首道超声波粗洗去除铜丝焊丝表层的油污、灰尘，通过刷轮与定向轮进入***道超声波清洗槽。***道药水清洗槽内放置一组中高频超声波振盒，工件在***道清洗槽内精洗去除残余的附着物，通过刷轮及定向轮进入第三道超声清洗槽，第三道超声波清洗槽内为低频大功率超声振盒，这样工件在两种不同频率超声交替作用下可以去除单一频率的清洗盲区。

       经过刷轮与定向轮进入第四道超声清洗槽，第四槽为清水过滤槽，由高频超声波清洗振盒对铜丝焊丝进行漂洗。

       工件漂洗后进入喷淋区，喷淋区由上下两组密排匀布的喷头组成，然后进入热风循环烘干区，并经压缩空气喷口，迅速吹干工件表面的水迹。

操作指南

步：清洗槽内必先加入液体。（带有加热功能的，液体必须在加热管之上）；

***步：将需要清洗的工件排放或倒入清洗篮，注意一次不宜叠放过多；

第三步：将清洗篮放入超声波清洗槽。（注意轻拿轻放）；

第四步：1.将电源开关置于on的位置

              2.可根据需要调节功率大小

              3.此时超声波启动，进行清洗

第五步：清洗完毕后，将清洗篮提出，沥干水分，或进入漂洗；

第六步：清洗液过分脏污后，建议更换新的清洗液。